鐵素體不銹鋼,430鐵素體不銹鋼使用和收益最多,在一些國家在304年奧氏體不銹鋼。430不銹鋼的主要優(yōu)點是成本低、熱膨脹系數(shù)小、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于300系列不銹鋼。特別是添加微量元素鈮、鈦、銅、鋁、等,鐵素體不銹鋼的拉深性能后,焊接性能,耐腐蝕,抗菌性和抗高溫強度都不同程度的改善,使鐵素體不銹鋼與廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。

430鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼用于廚房設(shè)備、餐具、家用電器等拉深的應(yīng)用程序。因此,這種類型的鐵素體不銹鋼冷成型性能是非常重要的。除了化學(xué)成分對冷成型性能的影響,生產(chǎn)過程的冷成型性能有著重要的影響。

鐵素體不銹鋼生產(chǎn)過程中,為了適應(yīng)最終冷軋的要求,一個關(guān)鍵工序,成本是非常高的熱軋退火之后。傳統(tǒng)工藝路線完成熱軋帶鋼的罩式爐退火,退火周期很長,能耗非常高。

為了減少能源消耗和降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的競爭力,同時,為了滿足的需求的最終冷軋熱軋帶鋼,德國蒂森克虜伯AST公司根據(jù)自己的大量的鐵素體不銹鋼生產(chǎn),其中約20%是430鐵素體不銹鋼的特點,經(jīng)過多年的研究,測試,開發(fā)了一個相對較低的能源消耗、耗時短罩式爐退火過程,成本競爭力和能滿足的需求最終冷軋新工藝,即直接的退火工藝。這一過程的基本原理是利用廢熱熱軋后,立即退火處理。

本文詳細介紹了,直接退火工藝設(shè)備和流程的優(yōu)勢(熱軋鋼卷熱損失很小,低功耗,短周期,降低生產(chǎn)成本60%,軋制各種性能完全滿足要求。